למכונת ייצור השמלה הכירורגית יש תהליך ייצור אוטומטי ומשולב. נהלי הייצור המדויקים והמידע הטכני הנלווה הם כדלקמן:
הזנת חומרי גלם:
קוטר גליל ומשקל בד שאינו ארוג: בדרך כלל, חומרי גלם מסופקים כגלילים בקוטר 1000 מ"מ ו -50 ק"ג במשקל. על ידי השגת האכלה חלקה, מנגנון הדעיכה נגד ריוטציה מונע את מהירות ההעברה מלהיות בלתי ניתנת לניהול בגלל אינרציה.
בקרת מתח: כדי למנוע קמטים או מתיחה, מערכת בקרת המתח המונעת על ידי מנוע סרוו מוודאת שהחומר שומר על מתח קבוע לאורך כל תהליך ההעברה.
מורכב וחבטות:
תהליך אגרוף: דרך מכשיר האגרוף הקולי, חורי אוויר או חורים קבועים נגרמים במדויק על הבד הלא ארוג. ניתן להתאים את קוטר החור והמרווח בהתאם לדרישות המוצר.
טכנולוגיית מורכבת: תהליך ההרכבה הקולי משמש ללחיצת שכבות מרובות של חומרי בד שאינם ארוגים לאחד ליצירת בד מורכב עם ביצועי מגן.
חיתוך וקיפול:
דיוק חיתוך: החותך הרוחבי מונע על ידי מנוע סרוו בעל דיוק גבוה, ודיוק החיתוך יכול להגיע ל- ± 0. 1 מ"מ כדי להבטיח את עקביות הגודל של שמלות כירורגיות.
מנגנון קיפול: הציוד מצויד במכשיר קיפול אוטומטי, שיכול להשלים את קיפול השרוולים, HEMS וחלקים אחרים של השמלה הכירורגית, ורוחב המתקפל והזווית מתכווננים.
ריתוך ואיטום:
ריתוך קולי: הגנרטור הקולי משמש לייצור תנודות בתדירות גבוהה כדי להפוך את חומר הבד שאינו ארוג לרתך באופן חיכוך ברמה המולקולרית ליצירת מפרק חוזק גבוה, וחוזק המפרק קרוב לגוף החומר.
טיפול איטום: ריתוך משני של חלקי מפתח כמו אזיקים וצווארונים כדי להבטיח פערים ולשפר את ביצועי ההגנה.
פלט מוצר ובדיקה מוגמרים:
ספירה אוטומטית: הציוד מצויד בחיישן פוטו -אלקטרוני כדי לספור את כמות הייצור בזמן אמת כדי להימנע מחסרה או חוזרת על עצמה.
בדיקת איכות: מערכת הבדיקה הוויזואלית משמשת לבדיקת איכות המראה של השמלה הכירורגית, כמו למשל האם נקודת הריתוך היא יציבה והאם החיתוך מסודר.
אוסף מוצרים מוגמר: מוצרים מוסמכים נשלחים לאזור האיסוף דרך מסוע לאריזה שלאחר מכן.
